個體防護裝備安全鞋主要檢測項目

安全鞋定義：
安全鞋是指具有保護特征的鞋，用于何護穿著者免受意外事故引起的傷害，裝有保護包頭，能提供至少200J能量測試時的抗沖擊保護和至少15KN壓力測試時的耐壓力保護，適用于保護穿著者足腿部免遭作業區域危害的安全鞋，不適用于沒有內底和鞋墊或沒有內底但有可移動鞋墊的安全鞋

安全鞋檢測項目如下：
1、鞋幫/外底結合強度測試：
對應向科機型：XK-8010電腦系統拉力強度試驗機
執行標準:GB/T20991標準中5.2部分測試方法
要求：結合強度不應小于4.0N/mm;如果鞋底有撕裂現象，則結合強度不應小于3.0N/mm

2、安全鞋的抗沖擊性測試：
對應向科機型：XK-3021安全鞋沖擊試驗機/鋼頭沖擊試驗機
執行標準：GB/T20991標準中5.4部分測試方法
要求:在至少200J沖擊能量沖擊后
保護包頭的測試軸線上不應產生任何貫穿材料的裂縫，即光線能透過裂縫
沖擊后保護包頭內的zui小間距要求如下：
鞋號≤225，zui小間距≥12.5/mm
≤230~240,zui小間距≥13.0/mm
≤245~250,zui小間距≥13.5/mm
≤255~265,zui小間距≥14.0/mm
≤270~280,zui小間距≥14.5/mm
≥285,zui小間距≥15.0/mm

3、安全鞋的耐壓力性測試
對應向科機型：XK-3036安全鞋靜壓穿刺試驗機
執行標準：GB/T20991標準中5.5測試方法
要求：在15KN壓力下保護包頭內的zui小間距
鞋號≤225，zui小間距≥12.5/mm
≤230~240,zui小間距≥13.0/mm
≤245~250,zui小間距≥13.5/mm
≤255~265,zui小間距≥14.0/mm
≤270~280,zui小間距≥14.5/mm
≥285,zui小間距≥15.0/mm

4、防漏性測試：
對應向科機型：XK-3046鞋襯防水試驗機
執行標準：GB/T20991標準中5.7測試方法
要求：應沒有空氣泄漏

5、鞋幫耐折性
對應向科機型：
XK-3051靴幫屈撓試驗機/鞋幫耐折試驗機（適用橡有材料）
XK-3059鞋幫耐折試驗機/鞋面皮耐折試驗機（適用聚合材料）
執行標準：GB/T20991標準中6.5測試方法
要求：
橡膠鞋面耐折125000次，應無裂紋
聚合材料鞋面耐折1500000次，應無裂紋

6、襯里、鞋墊耐磨性
對應向科機型：XK-3060馬丁代爾耐磨試驗機
執行標準：GB/T20991標準中6.12測試方法
要求:
干式測試25600轉，襯里不應產生任何破洞
濕式測試12800轉，襯里不應產生任何破洞

7、鞋底抗刺穿性
對應向科機型：XK-3036安全鞋靜壓穿刺試驗機
執行標準：GB/T20991標準中5.8.2測試方法
要求：穿透鞋底所需的力不應小于1100N

8、防刺穿墊耐折性
對應向科機型：XK-3057安全鞋墊板耐折試驗機
執行標準：GB/T20991標準中5.9測試方法
要求：防刺穿墊屈撓10000000后不應出現看得見的裂縫痕跡

9、電絕緣性測試
對應向科機型：XK-3062防靜電測試儀
執行標準：GB/T20991標準中5.10測試方法
要求：
導電鞋電阻值應小于100KΩ
防靜電鞋電阻值應大于或等于100KΩ和小于或等于1000MΩ

10、鞋底隔熱性測試
對應向科機型：XK-3045鞋底隔熱試驗機
執行標準：GB/T20991標準中5.12測試方法
要求：30min后內底上表面的溫度升高不應超過22℃，同時應沒有鞋底的變形或脆化使之功能降低

11、鞋底防寒性測試
對應向科機型：XK-3010-E鞋子耐寒性試驗機、鞋子保暖性試驗機
執行標準：GB/T20991標準中5.13測試方法
要求：內底上表面的溫度降底不應超過10℃，在不損壞鞋的情況下，安裝在鞋內的隔冷層應不能移動

12、防水性測試
對應向科機型：
XK-3024鞋子彎曲防水試驗機（動態防水）
XK-3048成鞋防水試驗機（靜態防水）
執行標準：
GB/T20991標準中5.15.1動態防水測試方法
GB/T20991標準中5.15.2靜態防水測試方法
要求：
動態測試時，走完100槽長后透入的總面積不應超過3平方厘米
靜態測試時，15min后應沒有水透入發生

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